Machine automatique de scellage par induction en aluminium avec machine de capsulage à vis

• Tension nominale : AC220V50/60Hz
• Poids net de la machine : 68 kg 50 kg
• La puissance maximale : 1800W
• Méthode de refroidissement : double mode de refroidissement par air froid et eau
• Diamètre d'étanchéité : φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Hauteur de la bouteille : 20-180 mm
• Méthodes de travail : continuer à travailler
• Champ d'application : grande surface de production
• Vitesse de scellage : 0-200 bouteilles/min
• Dimensions de l'emballage : 1600*450*1500mm
• Taille du générateur : 1450*410*1300mm

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La ligne comprenant deux machines principales comme une machine de scellage par induction et une machine de capsulage en ligne ;

Les machines sont adaptées au bouchage et au scellage des bouteilles médicales utilisées dans les laboratoires d'analyse. L'ensemble de la ligne peut être équipé d'équipements auxiliaires tels qu'un plateau tournant pour bouteilles ou une fonction de codage par lots.

Ci-dessous se trouvent les données de base pour les machines respectivement :

Le scellage par induction, également connu sous le nom de scellage par capsule, est une méthode sans contact qui consiste à chauffer un joint interne pour sceller hermétiquement le dessus des récipients en plastique et en verre. Ce processus de scellage a lieu une fois le récipient rempli et bouché.

La technologie de scellage par induction électromagnétique avec des matériaux composites est la méthode de scellage avancée reconnue par le monde aujourd'hui, et sa caractéristique de chauffage sans contact convient au scellage des bouteilles en plastique (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS et DURACON), des bouteilles en verre et de divers tuyaux en plastique composite, c'est donc actuellement la technologie la plus avancée pour le scellage des bouteilles pour des industries telles que la pharmacie, l'alimentation, la graisse, la chimie quotidienne, la chimie domestique et la chimie agricole.

Principe de fonctionnement et fonctionnement

Le bouchon est livré à l'embouteilleur avec une doublure en feuille d'aluminium déjà insérée. Bien qu'il existe différents types de doublures, une doublure à induction typique est multicouche. La couche supérieure est une pâte à papier qui est généralement collée par points sur le bouchon. La couche suivante est de la cire qui est utilisée pour coller une couche de feuille d'aluminium à la pâte. La couche inférieure est un film polymère laminé sur la feuille. Une fois le bouchon ou la fermeture appliqués, le récipient passe sous une bobine d'induction, qui émet un champ électromagnétique oscillant. Lorsque le récipient passe sous la bobine d'induction (tête de scellage), la doublure conductrice en feuille d'aluminium commence à chauffer en raison des courants de Foucault. La chaleur fait fondre la cire, qui est absorbée par le support en pulpe et libère la feuille du bouchon. Le film polymère chauffe également et coule sur le rebord du récipient. Une fois refroidi, le polymère crée une liaison avec le récipient, ce qui donne un produit hermétiquement scellé. Ni le récipient ni son contenu ne sont affectés négativement ; la chaleur générée ne nuit pas au contenu.

Il est possible que la feuille d'aluminium surchauffe et endommage la couche de scellage et les barrières de protection. Cela peut entraîner des joints défectueux, même des semaines après le processus de scellage initial. Il est donc essentiel de dimensionner correctement le scellage par induction pour déterminer le système exact nécessaire à l'exécution d'un produit particulier.

Le scellage peut être effectué soit à l'aide d'une unité portative, soit sur un système de convoyeur.

Un développement plus récent (qui convient mieux à un nombre limité d'applications) permet d'utiliser le scellage par induction pour appliquer un joint en aluminium sur un récipient sans avoir besoin d'une fermeture. Dans ce cas, le film est fourni prédécoupé ou en bobine. Lorsqu'il est fourni en bobine, il est découpé et transféré sur le col du récipient. Une fois le film en place, il est pressé par la tête de scellage, le cycle d'induction est activé et le joint est collé au récipient. Ce processus est connu sous le nom d'application directe.

Dessin

1. Ampèremètre : Affiche l'état actuel pendant le fonctionnement de l'ensemble de la machine.
2. Indicateur de fonctionnement : affiche l'état de fonctionnement exceptionnel
3. Indicateur de surintensité : indique l'état de fonctionnement anormal.
4. Contrôle de puissance : contrôleur de puissance.
5. Réinitialisation de la protection : Récupérer l'état de fonctionnement normal.
6. Interrupteur d'alimentation : contrôle la puissance de toute la machine.
7. Voltmètre : Affiche l'état de la tension pendant le fonctionnement de l'ensemble de la machine.
8. Convoyeur : convoyage de bouteilles.
9. Volant : réglages pour les différentes tailles de bouteilles en hauteur.
10. Étagères élévatrices : elles servent à fixer et à monter ou descendre la hauteur et la fonction basse de la tête d'étanchéité.
11. Tête de scellage : chauffe et scelle la feuille d'aluminium dans le bouchon de la bouteille.
12. La vitesse de réglage : le bouton de réglage de la vitesse de fonctionnement de la bande transporteuse.
13. Interrupteur de démarrage : Interrupteur de commande du convoyeur.

• Tension nominale : AC220V50/60Hz
• Poids net de la machine : 68 kg 50 kg
• La puissance maximale : 1800W
• Méthode de refroidissement : double mode de refroidissement par air froid et eau
• Diamètre d'étanchéité : φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Hauteur de la bouteille : 20-180 mm
• Méthodes de travail : continuer à travailler
• Champ d'application : grande surface de production
• Vitesse de scellage : 0-200 bouteilles/min
• Dimensions de l'emballage : 1600*450*1500mm
• Taille du générateur : 1450*410*1300mm

Méthode d'utilisation sur la machine de scellage par induction

• Réglage de la hauteur des bouteilles : placez la bouteille sous la « tête de scellage », ajustez le « volant », assurez-vous que la distance entre le bas de la « tête de scellage » et la face du couvercle de la bouteille est d'environ 1 à 3 mm, mettez l'« interrupteur de démarrage » sur « on » pour que la bande transporteuse commence à fonctionner et laissez les bouteilles traverser la bande pour vérifier si elles touchent la tête de scellage. La plus petite distance sans difficulté est la meilleure.
•  Réglez la vitesse de la bande transporteuse avec le « contrôle de vitesse ». Le scellage de la feuille d'aluminium est lié à la vitesse de la bande et à la puissance. Placez quelques bouteilles sur la bande, allumez le « commutateur d'alimentation » et effectuez le test de scellage. L'opération commence officiellement une fois que les bouteilles sont fermement scellées.
• Attendez le démarrage progressif au démarrage et démarrez le scellement 30 secondes plus tard lorsque l'ampèremètre affiche 3,2 A.
• Désactivez « l'interrupteur d'alimentation » et « l'interrupteur de démarrage » lors de l'arrêt de la machine.

Machine de capsulage en ligne :

• Capacité de production : 40-60 capsules/min
• Taille du capuchon : 10-50/35-140 mm
• Diamètre de la bouteille : 35-140 mm
• Hauteur de la bouteille : 38~300 mm
• Taille (L × l × H) : 1 000 × 800 × 1 200 mm
• Poids : 350 kg

Dessin d'une machine de capsulage en ligne

Ajustement du capsulage de A à Z

Réglage de la fixation des bouteilles

1. Desserrez la poignée (3)

2. Mettre les bouteilles pré-fixées (1)

3. Vérifiez à l'œil nu si le centre des capuchons coïncide avec le centre du cylindre (9) ; une fois coïncidé, fixez la poignée (3)

Réglage de la hauteur de capsulage﹒

1. Desserrez la poignée (7)

2. Ajustez la poignée (12) pour que la distance entre la roue de friction de capsulage (4) et le bas du capuchon soit de 2 mm, fixez la poignée (7)

Réglage des espaces de frottement de bouchage :

1. Fermez la source d'air

2. Placez les capuchons de fixation entre les roues de friction (4)

3. Approchez les capuchons en déplaçant la roue de friction (4) pour régler la vis du module de course (5) (les deux côtés doivent être symétriques par mesure à vue). Le fas droit doit être de 2 mm à 3 mm de chaque côté ;

Réglage de la hauteur du cylindre de bouchage (selon les échantillons de bouchons)

1. Desserrez la vis (8) pour faire dépasser le cylindre de bouchage (9) ;

2. Laissez une distance de 1 à 2 mm entre l'écrou de blocage et le sommet des capuchons

3. Serrez la vis (8)

Réglage de la vitesse du cylindre de bouchage

1. Connectez l'alimentation électrique et la source d'air pour régler le réglage de la pression d'air (standard 0,74 mpa-0,6 mpa)

2. Ajustez le temps de bouchage et l'intervalle de bouchage (standard 1 s à 1,5 s), sélectionnez l'état comme Manuel, pointez l'interrupteur à pédale pour régler la vitesse pneumatique de la roue de friction gauche-droite, enfin, il devrait rendre la vitesse aux deux vitesses à un niveau égal ;

3. Réglez la vitesse du cylindre de bouchage.

Test de fonctionnement de la machine

1. Sortez un produit pour effectuer un essai de bouchage ; remettez à neuf la capsuleuse en fonction de l'effet de bouchage ;

2. Ajustez le couple en fonction de la force de torsion.

Échantillons de bouteilles pour bouchage et scellage