Machine de scellage et de sertissage automatique de boîtes métalliques en aluminium linéaires

Le matériau : acier inoxydable
Tête de bouchage : 1
Nombre de canettes scellées : une
Vitesse de scellage : 25 à 30 par minute
Hauteur d'étanchéité : 40-200 mm
Le diamètre de la bouteille disponible : 35-100 mm
Pression de travail : Ac220v 50/60hz（Ac380v 50/60hz）
Puissance: 1,1 kW
Poids : 500 kg
Taille: 3000*900*1700mm
La source d'air : 0,5 mpa

Ce produit s'applique principalement à l'emballage d'étanchéité des boîtes rondes avec divers plastiques PET, fer, aluminium, papier et autres qualités, il a une conception avancée et une structure raisonnable qui est facile à utiliser, pour être un équipement d'emballage nécessaire et idéal pour les aliments, les médicaments, le thé, l'ingénierie chimique et d'autres industries.

Le corps principal de ce produit adopte tous les matériaux inoxydables, avec une apparence simple et belle et conforme aux exigences de conception de la plupart des départements de production standard.

Ce produit adopte une source d'alimentation monophasée ou triphasée, avec une puissance atteignant 1,1 kW, ses différentes pièces et composants sous l'usinage de précision, les technologies de production et autres précipitées et continuellement améliorées grâce à l'expérience client de longue date de notre entreprise, et la partie clé adopte une conception unique avec une résistance élevée, un faible bruit et de bonnes performances d'étanchéité.

Ce produit est entièrement conforme aux réglementations des normes nationales, des normes départementales et des normes des entreprises, et ne quitte l'usine qu'après avoir passé l'inspection et le test stricts.

Il s'agit d'une conception de ligne de production entièrement automatique, qui peut constituer les lignes de production avec le système de remplissage, le système de pesage et de remplissage ou le système d'étiquetage.

Spécifications de performance

1. Les quatre roues de scellage sont adoptées pour le scellage, dont deux couteaux pour l'ourlage et deux autres pour le pressage à blanc, avec un principe simple et un réglage pratique ;

2. La conception mécanique de la dernière génération est adoptée, le corps de la boîte ne tournera pas pendant le processus de scellage, le couteau de scellage tourne pour terminer le scellage, ce qui est fiable et sûr et adapté à l'emballage de scellage des produits fragiles et des produits liquides ;

3. Le fonctionnement du couteau de taillage et le levage du support de couteau sont contrôlés par la came mécanique, avec un fonctionnement stable et fiable

4. Le couteau à tailler adopte la fabrication en acier inoxydable 304, avec un service durable et de bonnes performances d'étanchéité.

5. L'interface d'opération est très simple pour faciliter l'opération.

Caractéristiques principales

1. Il s'agit d'une sertisseuse de boîtes de dernière génération, dont la caractéristique la plus importante est que le corps de la boîte ne tourne pas lors du scellage, pour éviter que les produits dans la boîte ne se déplacent et ne tombent ;

2. L'interface d'exploitation est simple avec une conception raisonnable ;

3. Il est d'une haute précision d'usinage et le corps principal adopte la fabrication de tout en acier inoxydable, conforme aux exigences de conception des départements de production.

4. Il peut constituer des lignes de production avec des équipements de remplissage, d'étiquetage, de pulvérisation de codes et autres, avec une efficacité de production élevée.

5. Il peut détecter automatiquement le couvercle inférieur et la conception du contrôle du circuit est raisonnable.

6. Toutes les pièces et composants, les accessoires électriques et autres adoptent les produits des célèbres usines nationales, avec une qualité fiable et stable.

Paramètres techniques

Le matériau : acier inoxydable
Tête de bouchage : 1
Le nombre de canettes scellées : une
Vitesse de scellage : 25-30 par minute
Hauteur d'étanchéité : 40-200 mm
Le diamètre de la bouteille disponible : 35-100 mm
Pression de travail : AC220V 50/60Hz（AC380V 50/60Hz）
Puissance : 1,1 kW
Poids : 500 kg
Taille: 3000*900*1700mm
La source d'air : 0,5 MPa

Panneau de commande

1. L'indicateur d'alimentation (le voyant rouge) : le voyant rouge est allumé, indiquant que l'équipement est sous tension et vice versa

2. L'indicateur de fonctionnement (le voyant vert) : le voyant vert allumé indique que l'équipement est en fonctionnement et vice versa

3. L'arrêt d'urgence : en cas d'urgence, appuyez sur ce bouton et l'équipement s'arrête immédiatement, les autres interrupteurs ne fonctionnent pas, si vous souhaitez annuler, tournez le bouton en croix et il réapparaîtra automatiquement avec les fonctions récupérées

4. Fonctionnement/marche (le bouton vert) : appuyez sur ce bouton et l'équipement commencera à fonctionner

5. Fonctionnement/arrêt (bouton rouge) : appuyez sur ce bouton et l'équipement arrêtera de fonctionner

Inching (le bouton jaune) : cet interrupteur est principalement utilisé pour le débogage de l'équipement, l'équipement fonctionnera en appuyant sur le bouton et vice versa.

Le principe de l'équipement et la méthode d'installation

1. Le principe de la conception dynamique de l'équipement

Cet équipement adopte un moteur asynchrone de capacité électrique à deux valeurs, avec une puissance du moteur de 1,1 kW et une vitesse de rotation de 1 400 tr/min. La roue à courroie triangulaire, la roue dentée, la turbine et d'autres engrenages de liaison réduisent sa vitesse à 40 tr/min, la turbine tourne en cercle sous l'effet de la came de levage pour terminer un processus de haut en bas, en même temps elle entraîne respectivement la première et la deuxième roues de roulement et de scellage pour coordonner avec la came sous la différence de vitesse des deux groupes de roues dentées, pour terminer l'ensemble du processus de scellage au rouleau d'une boîte.

2. Le principe de la conception d'étanchéité de l'équipement

Cet équipement adopte le principe de double sertissage, en utilisant la procédure d'occlusion, de pliage et d'enfoncement du côté du couvercle et du côté de la boîte, pour obtenir l'effet de scellage. Les étapes sont les suivantes :

(1) Placez le bouchon de la canette sur le dessus de la canette pour que le bord de la canette soit aligné avec l'ouverture sur le côté interne du bord du bouchon de la canette.

(2) Utilisez la pression du palan pour soulever le corps de la canette et faire glisser le bouchon de la canette vers le chien.

(3) Le premier rouleau enveloppe le bord du capuchon vers l'intérieur, un côté tournant autour du bord du capuchon et l'autre côté exerçant une pression sur l'axe.

(4) Une fois que le premier rouleau a terminé l'opération, le deuxième rouleau continue de presser fermement la première couture arrondie formée à partir du premier rouleau dans la deuxième couture arrondie, le scellage du rouleau est terminé.

(5) L'élévateur est à l'envers et le chien est pressé vers le bas pour sortir la canette vide.

3. Le principe de l'abaissement automatique du couvercle

Cet équipement est équipé d'un équipement d'inspection automatique par cellule photoélectrique. Une fois que la boîte atteint la position, la cellule photoélectrique envoie le signal d'inspection au circuit de commande principal, qui envoie les signaux pertinents conformément à la conception à l'équipement d'abaissement du couvercle pour contrôler les actions pertinentes, de manière à exécuter la fonction d'abaissement automatique du couvercle. L'équipement physique d'abaissement automatique du couvercle et son principe sont présentés dans l'image suivante :

Comment installer la machine étape par étape ?

Première étape : installer la chaîne du convoyeur, vérifier si elle est linéaire après l'installation et si elle est correctement serrée

Deuxième étape : installer les rails du convoyeur, les ajuster pour transporter les canettes en douceur

Enfin, après avoir allumé et aéré l'équipement, celui-ci peut alors fonctionner.

	La chaîne de chaque section est reliée et fixée par une goupille (similaire à la chaîne de montre)
	Le convoyeur traversera la base
	La chaîne de chaque section du convoyeur est reliée par la broche
	Les vis peuvent être ajustées pour serrer et desserrer le convoyeur
	Après avoir été connecté à la broche, il est martelé fermement
	Le convoyeur et l'équipement principal sont reliés et fixés par deux vis
	L'installation des rails du convoyeur
	L'installation et le dispositif fixe des rails
	Mettre sous tension le moteur du convoyeur (connecter avec les bornes U1 et U2)