Équipement d'étiquetage automatique à station unique avec colle thermofusible OPP

• Modèle : VK-HMGL-S
• Puissance : Triphasé 380V 50 Hz 3000W
• Longueur : 3650 mm
• Largeur de l'équipement : 1450 mm
• Vitesse de la ligne de convoyeur : 20 m/min (la vitesse de la ligne de convoyeur peut être ajustée en fonction des conditions de production réelles)
• Méthode de réglage de la vitesse : Réglage de la vitesse par sections
• Vitesse maximale de distribution d'étiquettes : 60 m/min Vitesse maximale d'étiquetage : 20 pcs/min
• Précision de l'étiquetage : ± 1 mm (nécessite une erreur de taille de bouteille du client de ± 0,3 mm)
• Taille du produit : bouteille carrée
• Largeur maximale de l'étiquette : 160 mm
• Longueur maximale de l'étiquette : 600 mm
• Diamètre maximal de l'étiquette : 600 mm Diamètre du mandrin en papier : 152 mm
• Poids total de la machine : environ 1 200 kg

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Il s'agit d'une nouvelle machine d'étiquetage OPP à adhésif thermofusible continu. Elle peut régler automatiquement la transmission d'entrée et de sortie du conteneur ; les conteneurs qui sont séparés par la vis de séparation des bouteilles et maintenus à distance en fonction de l'espacement de la roue en étoile sont transférés vers le plateau tournant du conteneur. Une fois le conteneur fixé par le mécanisme de pressage de la bouteille et le siège du moule du conteneur, le conteneur commence à tourner à une certaine vitesse et la bouteille est prépositionnée mécaniquement pendant la rotation du produit. L'étiquette est étiquetée dans une position spécifiée.

Processus de fonctionnement de l'équipement d'étiquetage à colle thermofusible :

Lorsque le récipient atteint la position de détection de l'œil électrique, l'ordinateur commande le système de distribution d'étiquettes pour délivrer l'étiquette. Une fois l'action de distribution d'étiquettes terminée, le coupeur à grande vitesse coupe une étiquette. La précision et la stabilité de l'étiquetage sont assurées à l'aide du petit servomoteur à inertie à grande vitesse de Sanyo.

Les étiquettes découpées sont envoyées au système de collage qui applique la colle sur les bords avant et arrière de l'étiquette. Cette méthode de collage consomme le moins d'adhésif thermofusible.

Lorsque l'étiquette collée est transférée vers la position d'étiquetage, l'étiquette peut être collée avec précision et efficacité sur le récipient. Étant donné que le récipient est dans un état de rotation pendant le processus de transfert, l'étiquette peut être apposée sur le récipient en douceur et de manière étanche. La bande adhésive à l'extrémité du calibrage peut former un bon joint de recouvrement d'étiquette, complétant ainsi le processus d'étiquetage.

Partie principale

A : Hôte

• Système servo Sanyo
• Système de servomoteur Sanyo
• IHM FLEXEM 7 pouces
• Capteur d'étiquettes couleur haute résolution Panasonic
• Capteur de détection de collage et de manque haute résolution de Panasonic
• Interrupteur de détection de produit Panasonic
• Capteur de pression Panasonic

B : Partie mécanique

• Mécanisme de transport : moteur Chenggang de Taiwan 90 W
• Bande transporteuse : Bande transporteuse industrielle à base de film
• Moteur principal : moteur à courant alternatif italien BOEM 1500 W (avec réducteur BOEM d'origine)
• Mécanisme de séparation des bouteilles : Mécanisme de séparation des bouteilles à vérin sans tige
• Mécanisme de positionnement : positionnement et étiquetage par moteur pas à pas
• Mécanisme d'étiquetage : Le moteur pas à pas entraîne la bouteille et effectue l'étiquetage pendant la rotation
• Mécanisme de distribution d'étiquettes : Système de distribution de film servo Yujun (entraînement par servomoteur à grande vitesse)
• Mécanisme de pressage : ensemble de brosses
• Mécanisme de guidage de la bouteille : Rail de guidage profilé avec double réglage des coordonnées
• Système d'alimentation en colle : système d'alimentation en colle thermofusible spécialisé Yujun (système de contrôle allemand Siemens) pour garantir la précision et l'uniformité de l'application de la colle

Protection de sécurité des équipements d'application d'étiquettes thermofusibles :

• Protection de sécurité : fermer la porte de protection.
• Alarme de manque d'étiquettes : définissez l'alarme lorsque l'étiquette est presque épuisée pour rappeler à l'opérateur de remplacer l'étiquette
• Alarme de pénurie de bouteilles : en cas de pénurie de bouteilles, l'équipement s'arrête et déclenche une alarme ; lorsqu'il y a des bouteilles, il reprend automatiquement la production, ce qui est pratique pour la production en ligne

Étiquetage d'une alarme manquante

• Détection de pression d'air : lorsque la pression d'air ne répond pas aux exigences de production, l'équipement s'arrête automatiquement.
• Détection de vide : lorsque le vide ne répond pas aux exigences de production, l'équipement s'arrête automatiquement.
• Détection de température : lorsque la température de l'adhésif thermofusible ne répond pas aux exigences de production, l'équipement s'arrête automatiquement.

Paramètre technique

• Modèle : VK-HMGL-S
• Puissance : Triphasé 380V 50 Hz 3000W
• Longueur : 3650 mm
• Largeur de l'équipement : 1450 mm
• Vitesse de la ligne de convoyeur : 20 m/min (la vitesse de la ligne de convoyeur peut être ajustée en fonction des conditions de production réelles)
• Méthode de réglage de la vitesse : Réglage de la vitesse par sections
• Vitesse maximale de distribution d'étiquettes : 60 m/min Vitesse maximale d'étiquetage : 20 pcs/min
• Précision de l'étiquetage : ± 1 mm (nécessite une erreur de taille de bouteille du client de ± 0,3 mm)
• Taille du produit : bouteille carrée
• Largeur maximale de l'étiquette : 160 mm
• Longueur maximale de l'étiquette : 600 mm
• Diamètre maximal de l'étiquette : 600 mm Diamètre du mandrin en papier : 152 mm
• Poids total de la machine : environ 1 200 kg

Remarque:

• Puissance: 14Kw
• Consommation de gaz : 6 kg, 8 L/min ;
• Tension d'alimentation : triphasé 380V
• Capacité de production : 1200 bouteilles/heure

Détails

Le tableau suivant est une liste détaillée des principaux composants électriques de chaque équipement d’étiquetage adhésif thermofusible.

Qu'est-ce que l'adhésif thermofusible ?

L'adhésif thermofusible (HMA), également connu sous le nom de colle chaude, est une forme d'adhésif thermoplastique qui est généralement vendu sous forme de bâtonnets cylindriques solides de différents diamètres conçus pour être appliqués à l'aide d'un pistolet à colle chaude. Le pistolet utilise un élément chauffant à fonctionnement continu pour faire fondre la colle plastique, que l'utilisateur pousse à travers le pistolet soit avec un mécanisme de déclenchement mécanique sur le pistolet, soit avec une pression directe du doigt. La colle expulsée de la buse chauffée est initialement suffisamment chaude pour brûler et même faire des cloques sur la peau. La colle est collante lorsqu'elle est chaude et se solidifie en quelques secondes à une minute. Les adhésifs thermofusibles peuvent également être appliqués par trempage ou par pulvérisation, et sont populaires auprès des amateurs et des artisans, à la fois pour la fixation et comme alternative peu coûteuse au moulage en résine.

En usage industriel, les adhésifs thermofusibles présentent plusieurs avantages par rapport aux adhésifs à base de solvants. Les composés organiques volatils sont réduits ou éliminés, et l'étape de séchage ou de durcissement est éliminée. Les adhésifs thermofusibles ont une longue durée de conservation et peuvent généralement être éliminés sans précautions particulières. Certains des inconvénients concernent la charge thermique du substrat, limitant l'utilisation aux substrats non sensibles aux températures plus élevées, et la perte de force de liaison à des températures plus élevées, jusqu'à la fusion complète de l'adhésif. Cela peut être réduit en utilisant un adhésif réactif qui, après solidification, subit un durcissement supplémentaire, par exemple par l'humidité (par exemple, les uréthanes et les silicones réactifs), ou est durci par un rayonnement ultraviolet. Certains HMA peuvent ne pas être résistants aux attaques chimiques et aux intempéries. Les HMA ne perdent pas d'épaisseur pendant la solidification ; les adhésifs à base de solvants peuvent perdre jusqu'à 50 à 70 % de l'épaisseur de la couche pendant le séchage.

Applications de l'HMA

Les adhésifs thermofusibles sont aussi nombreux que polyvalents. En général, les adhésifs thermofusibles sont appliqués par extrusion, laminage ou pulvérisation, et leur viscosité élevée les rend idéaux pour les substrats poreux et perméables. Les adhésifs thermofusibles sont capables de coller une grande variété de substrats différents, notamment : les caoutchoucs, les céramiques, les métaux, les plastiques, le verre et le bois.

Aujourd'hui, les adhésifs thermofusibles (HMA) sont disponibles dans une variété de types différents, ce qui permet une utilisation dans une large gamme d'applications dans plusieurs industries. Pour une utilisation dans des projets de loisirs ou d'artisanat tels que l'assemblage ou la réparation de modèles réduits d'avions en mousse télécommandés et de compositions florales artificielles, des bâtons thermofusibles et des pistolets à colle thermofusible sont utilisés pour l'application de l'adhésif. Pour une utilisation dans les processus industriels, l'adhésif est fourni en bâtons plus grands et en pistolets à colle avec des taux de fusion plus élevés. Outre les bâtons thermofusibles, le HMA peut être livré dans d'autres formats tels que des blocs thermofusibles granulaires ou puissants pour les processeurs de fusion en vrac. Les applications plus importantes du HMA utilisent traditionnellement des systèmes pneumatiques pour fournir l'adhésif.

Voici quelques exemples d'industries dans lesquelles le HMA est utilisé :

• Fermeture des rabats des boîtes en carton ondulé et des cartons dans l'industrie de l'emballage.
• Collage de dos dans l'industrie de la reliure
• Applications d'habillage de profilés, d'assemblage de produits et de laminage dans l'industrie du bois
• Les couches jetables sont fabriquées à l'aide de HMA, en liant le matériau non tissé à la fois à la feuille arrière et aux élastiques.
• De nombreux fabricants d'appareils électroniques peuvent également utiliser un HMA pour fixer des pièces et des fils, ou pour sécuriser, isoler et protéger les composants de l'appareil.