Machine automatique de scellage sous vide de boîtes de lait en poudre avec gaz d'azote

• Taille: 1950×800×1800
• Poids : 750 kg
• Alimentation : AC380V 50Hz 4kW
• Puissance : 13A
• Vitesse de mise en conserve : 1000-1500 canettes/heure
• Hauteur des canettes : 100 à 190 mm
• Diamètre des canettes : 99～127mm
• Compresseur d'air : ≥ 0,6 MPa
• Consommation d'air : 150L/min
• Pression de gaz d'azote : ≥ 0,4 MPa
• Consommation d'azote : 50L/min
• Résidu d'oxygène : 3%-5%
• Bruit : ≤ 80 dB
• Puissance du vide : -0,09 Mpa

Ce produit est adapté à tous les types de boîtes en fer blanc, boîtes en aluminium, boîtes en plastique et boîtes de spécifications circulaires. Il est d'abord mis sous vide, puis rempli d'azote, et enfin scellé. La qualité est fiable, facile à utiliser et plus légère, c'est un équipement idéal essentiel pour les industries alimentaires, des boissons, pharmaceutiques et autres.

Cette machine est équipée de deux paires (quatre) de rouleaux simples et d'un dispositif de scellage sous vide automatique à tête gonflable ronde. Spécialement conçu pour les boîtes de conserve, les canettes en aluminium de différentes tailles, les canettes vides rondes, les couvercles ou les extrémités des canettes en papier. Et dispose d'un joint sur le réservoir tandis que la fonction d'aspiration sous vide permet d'ajouter suffisamment d'azote. Pour une machine. Le lait et d'autres aliments sont particulièrement adaptés à l'encapsulation du remplissage d'azote gazeux. En remplaçant les moules à tête de pression correspondants, des pièces de différentes spécifications peuvent être formées pour sceller des canettes circulaires. Le champ d'application est large, ajustez le fonctionnement, l'utilisation et la fiabilité.

Comment fonctionne le processus de mise en conserve des aliments sous vide pour l'évacuation des gaz et de l'air :

Dans le processus de mise en conserve, le vide est nécessaire pour assurer une fermeture solide. Le simple ajout d'azote ne fera pas beaucoup de différence. Il faudrait trouver un moyen d'aspirer l'air à proportion normale en même temps, sinon il y aurait encore beaucoup d'oxygène à l'intérieur.

Le vide est une mesure de la quantité d'air éliminée du récipient. La quantité d'air restant dans le récipient après le remplissage et la quantité de vide sont étroitement liées.

Un vide puissant offre les avantages suivants :

• Il réduit les contraintes exercées sur la boîte et ses joints lors du traitement thermique.
• Il maintient les fonds de boîtes ou les couvercles de pots dans une position concave donnant une indication visuelle sur l'état du récipient.
• Il réduit la quantité d'oxygène dans le récipient. Les graisses ne rancissent pas, les aliments conservent leur qualité plus longtemps.

Dans les récipients alimentaires, un vide est produit par les méthodes suivantes :

L'évacuation consiste à laisser l'air ou des gaz similaires s'échapper des aliments. Dans un récipient hermétique, l'oxygène est indésirable, qu'il soit libéré par les cellules alimentaires ou qu'il soit présent sous forme d'air emprisonné. L'oxygène peut réagir avec les aliments et l'intérieur de la boîte et affecter la qualité et la valeur nutritive des aliments en conserve. D'autres gaz, par exemple le dioxyde de carbone, doivent également être évacués autant que possible. Ils peuvent exercer une pression excessive sur le récipient pendant le processus de chauffage car ils se dilatent. Cela sera plus préoccupant dans les boîtes métalliques, où les gaz seront emprisonnés hermétiquement et n'auront aucun moyen de s'échapper.

Échappement thermique : Il s’agit d’une méthode de production domestique typique.

Boîtes de conserve : le contenu du récipient est chauffé à 170 °F (77 °C) avant d'être scellé. Lorsque le contenu se contracte pendant l'étape de refroidissement, un vide est créé à l'intérieur.

Bocaux : Le même effet est produit en remplissant des bocaux d’aliments chauds et en ajoutant de l’eau bouillante, du bouillon, du sirop ou de la saumure au récipient.

Des bulles d'air peuvent être emprisonnées à l'intérieur du bocal et remonteront vers le haut pendant le traitement, augmentant ainsi l'espace libre. Cela peut nuire à la fermeture du bocal. Passez un ustensile en plastique (couteau, spatule) autour du bocal, en le déplaçant de haut en bas, afin de libérer l'air emprisonné.
Dans les applications commerciales, l'épuisement est réalisé par :

Déplacement de vapeur : La vapeur est introduite dans l'espace libre où elle chasse l'air. Lorsque le récipient refroidit, la vapeur se condense et un vide est créé. Remplis de nourriture, les récipients ouverts passent dans une « boîte d'échappement » dans laquelle la vapeur est utilisée pour dilater la nourriture par la chaleur et expulser l'air et d'autres gaz.

Mécanique: Méthode commerciale. Une partie de l'air dans l'espace libre du récipient est éliminée à l'aide d'une pompe. Quelle que soit la méthode d'extraction utilisée, le récipient doit être immédiatement scellé pendant qu'il est encore chaud.

REMARQUE : Une fois épuisées, les boîtes métalliques doivent être traitées immédiatement, alors qu'elles sont encore chaudes. Les boîtes ne sont jamais fermées à froid.

Pourquoi l'azote est-il nécessaire pendant le processus de mise en conserve et d'emballage des aliments :

Le moyen le plus efficace de prévenir les dommages causés par l’oxygène est de retirer l’oxygène et de le remplacer par un gaz inerte. Tous ces emballages transparents de chips de pommes de terre ou de maïs, de bretzels ou de pop-corn qui affichent si bien leur teneur en sel et en calories grasses sur les étagères des supermarchés sont gonflés à l’azote. Percez un petit trou dans l’un d’eux et pressez le gaz à l’intérieur sur une allumette enflammée. La flamme s’éteindra.

L'azote est utilisé depuis longtemps dans l'industrie de l'emballage alimentaire pour aider à préserver la fraîcheur, l'intégrité et la qualité du produit livré. Les types d'emballage alimentaire comprennent : les sacs, les bouteilles, les canettes, les boîtes, les contenants en plastique ou en carton.

Les fabricants utilisent souvent une purge à l'azote pour chasser l'oxygène de l'emballage avant de le sceller. La présence d'oxygène introduit de l'humidité qui peut détériorer la qualité des aliments. L'utilisation d'azote pour purger l'oxygène des emballages alimentaires est une pratique sûre largement utilisée dans l'industrie alimentaire.

L'azote est également souvent utilisé pour emballer les aliments afin de créer une atmosphère sous pression qui empêche l'affaissement de l'emballage. L'utilisation de gaz N2 de cette manière permet de garantir que les aliments plus délicats, comme les chips et les craquelins, ne seront pas écrasés dans les sacs dans lesquels ils sont stockés.

Dessin d'un équipement de couture sous vide avec rinçage à l'azote gazeux

Caractéristiques de performance des équipements de mise en conserve sous vide

• Le couvercle de la machine et les pièces principales adoptent une production en acier inoxydable SUS304 ;
• Les matériaux d'étanchéité du système à vide sont du gel de silice ;
• Couvercle du réservoir contre la propagation de la déviation : lorsque le corps entre dans le couvercle du réservoir de rationnement correspondant, pas de réservoir, pas de couvercle ;
• Ce contrôle d'automatisation de machine, utilisant le contrôleur programmable de marque Panasonic, les paramètres peuvent être définis sur l'écran tactile ;
• Tous les composants pneumatiques et l'électrovanne adoptent la marque « invitée » de Taiwan ;
• Avec capteur de pression d'affichage numérique de haute précision détectant la pression du vide ;
• Vide avec pompe à vide allemande ;
• L'ensemble du processus se déroule dans un intérieur hermétique.

Paramètre de base de la machine à sceller les canettes

• Taille: 1950×800×1800
• Poids : 750 kg
• Alimentation : AC380V 50Hz 4kW
• Puissance : 13A
• Vitesse de mise en conserve : 1000-1500 canettes/heure
• Hauteur des canettes : 100 à 190 mm
• Diamètre des canettes : 99～127mm
• Compresseur d'air : ≥ 0,6 MPa
• Consommation d'air : 150L/min
• Pression de gaz d'azote : ≥ 0,4 MPa
• Consommation d'azote : 50L/min
• Résidu d'oxygène : 3%-5%
• Bruit : ≤ 80 dB
• Puissance du vide : -0,09 Mpa

Configuration de l'équipement de couture sous vide :

Échantillons de conserves après sertissage sous vide