Ligne de remplissage et de bouchage de liquide pour petites bouteilles monobloc personnalisée

• Modèle : VK-MFC
• Volume de remplissage : 1-150 ml
• Rendement : 30-50 bouteilles/min
• Précision de remplissage : moins de ±1%
• Alimentation : 220 V/50 Hz (personnalisée selon les exigences du client)
• Taux de plafonnement : plus de 99 %
• Taux d'arrêt : plus de 99 %
• Taux d'étiquetage : plus de 99%
• Alimentation en air : 1,3 m3/h 0,4-0,8 Mpa
• Puissance: 2,0 kW
• Poids : 650 kg
• Dimensions : 6000*3200*1750mm

Aperçu des produits pour la ligne de remplissage et de bouchage de petites bouteilles

Adaptée aux applications de remplissage et de scellage de liquides de 5 à 100 ml dans l'industrie pharmaceutique, la machine de remplissage de liquide à petite dose VK-MFC est dotée d'une structure raisonnable, d'une table d'indexation de haute précision pour le remplissage, le bouchage, le pressage de bouchons, le remplissage de pompe péristaltique de précision ; la machine est contrôlée par le PLC avec l'avantage d'une utilisation et d'une maintenance faciles. Il existe un système pour fonctionner sans remplissage sans alimentation de bouteilles, sans bouchage sans détection de bouteilles, sans bouchage sans bouchage. La ligne de remplissage, en acier inoxydable comme plate-forme de travail, est conforme à la norme GMP. La machine contrôlée par un double système pneumatique et électrique dans la machine adopte la transmission mécanique, qui peut transmettre la puissance de manière stable et à faible consommation d'énergie ainsi que les fonctions de positionnement précises. La ligne de remplissage est particulièrement utilisée dans la production de masse.

Application de la ligne de remplissage :

Principaux paramètres techniques de la ligne de remplissage, de bouchage et d'étiquetage :

Modèle : VK-MFC

Volume de remplissage : 1-150 ml

Rendement : 30-50 bouteilles/min

Précision de remplissage : moins de ±1%

Alimentation : 220 V/50 Hz (personnalisée selon les exigences du client)

Taux de plafonnement : plus de 99 %

Taux d'arrêt : plus de 99 %

Taux d'étiquetage : plus de 99%

Alimentation en air : 1,3 m3/h 0,4-0,8 Mpa

Puissance: 2,0 kW

Poids : 650 kg

Dimensions : 6000*3200*1750mm

Configuration de base de la ligne de remplissage

Pièces de rechange pour monobloc de remplissage

Composants principaux et principe de fonctionnement

Système de démêlage de bouteilles

Bouchons de bouteilles et vibrateur à bouchon intérieur

1. La machine est constituée de pièces telles qu'une bande transporteuse, un croquis de la machine, un vibrateur pour bouteilles et bouchons, une pompe péristaltique, etc.

2. Préparez suffisamment de bouteilles, bouchons, capsules et liquide. Les bouchons et les capsules doivent remplir entièrement les pistes vibrantes et les postes de bouchage et de capsulage. Les bouteilles doivent être acheminées par tapis roulant jusqu'à la roue d'indexation, puis les bouteilles seront acheminées par intermittence par la roue d'indexation jusqu'aux postes de remplissage, de bouchage et de capsulage.

3. Le liquide est aspiré par la pompe péristaltique puis délivré par les tubes en silicone. Enfin, le liquide est versé dans les bouteilles par les tubes à aiguille qui se déplacent automatiquement de haut en bas. Pour chaque mouvement de haut en bas des tubes à aiguille, deux cycles de remplissage sont effectués. Le remplissage est complété par l'insertion cyclique des buses de remplissage dans les bouteilles. Avec l'œil photoélectrique de détection d'absence de bouteille, s'il n'y a pas de bouteille sur le poste de travail, la pompe péristaltique arrête de fonctionner car aucune bouteille ne peut être détectée.

4. Le bol vibrant à bouchons délivre les bouchons à la station d'insertion des bouchons, tandis que les bouteilles remplies sont transférées par intermittence par la roue étoilée d'indexation vers la position située sous la station de bouchage.

5. Le cylindre entraîne ensuite l'inséreuse de bouchons pour qu'elle plonge vers le bas et pousse les bouchons dans les bouteilles. Les bouteilles insérées dans les bouchons seront transférées par la roue à étoile d'indexation vers les stations de chute et de bouchage des bouchons

6. La tête de capsulage tourne et se déplace de haut en bas dans son ensemble. Lorsque les bouteilles s'arrêtent en dessous, la tête de capsulage descendante saisit les bouchons et termine le capsulage. Avec un œil photoélectrique de détection de bouchon, une fois qu'il n'y a plus de bouteilles sur la station ou qu'il y a une bouteille mais pas de bouchon, le mécanisme de pressage du bouchon s'arrête de bouger car aucun bouchon intérieur ne peut être détecté. En faisant cela, on peut éviter que le produit fini ne soit sans bouchon intérieur. Le capsulage est principalement réalisé par des mouvements de rotation de haut en bas. Les bouteilles bouchées sont livrées à l'extrémité de la machine et le cycle suivant est prêt.

7. Le processus de travail de la machine

Entretien

1. Il est nécessaire de vérifier et d'entretenir la machine pour allonger la machine et optimiser la fonction de la machine ; La machine de travail doit être entretenue tous les trois mois ; La partie de transmission du roulement et de l'engrenage doit être lubrifiée avec de la graisse ; La lubrification doit être effectuée périodiquement ; L'huile de glissière (N68) doit être ajoutée dans la pièce comme le mouvement du mécanisme alternatif ou le levage deux fois par jour ; L'huile automobile (N68) doit être ajoutée dans les pièces rotatives ou oscillantes ; Tous les six mois, ajoutez de la graisse dans la fente de la came ; Chaque mois, une fois par mois pour la buse d'huile en ajoutant de la graisse ;

2. N'utilisez jamais d'outils métalliques pour frapper ou gratter la surface où la liaison est agglomérée sur les pièces comme les composants ou les moules.

3. Si la machine s'arrête de fonctionner pendant une longue période, ajoutez de la graisse pour lubrifier les pièces telles que la transmission ou le roulement ; traitez également la machine avec une protection étanche.

4. Ne placez jamais aucun objet sur la machine afin de ne pas l'endommager.

5. Nettoyez régulièrement la poussière à l'intérieur des composants, vérifiez également toutes les vis et fixez toute vis desserrée.

6. Vérifiez les vis dans les bornes de câblage à un certain moment et assurez-vous que la vis est fixée ;

7. Vérifiez s'il y a des pièces desserrées dans le chemin de câblage étiré des boîtiers électriques. Si la pièce est trop lâche, refixez la vis afin d'éviter l'abrasion ou l'endommagement de la couche isolante qui pourrait provoquer une fuite électrique.

8. Vérifiez les pièces facilement usées et remplacez celles qui sont endommagées à temps ;

Emballage et transport

Ne jamais poser la machine à l'horizontale ou à la verticale ; démonter le pied de la machine et fixer l'ensemble de la machine avec le fond de la caisse. La machine doit rester immobile dans la caisse sans se détacher de la caisse ou de la station de secousses pendant le transport ;

L'emballage de la machine doit être neutre ; lors du déplacement de la machine, veuillez utiliser le chariot élévateur ou la grue et déplacer la machine par le bas dans un mouvement stable ; notez l'illustration dans l'image ci-dessous ; lors du levage et du balancement de la machine, la grue ne doit pas être autorisée à entrer en contact avec la machine. Fixez la machine avec 4 boulons M16X200, puis reliez les grues et les boulons pour le levage et le balancement des machines. Pendant ce temps, amortissez les objets de protection sous la machine. Utilisez la jambe de force pour un levage stable si nécessaire (illustré comme ci-dessous sur la figure)

Avant de déballer la caisse, vérifiez si elle présente des dommages ; si des dommages surviennent sur la caisse, n'ouvrez pas la caisse et contactez immédiatement la compagnie de transport ; ouvrez la caisse sous l'examen minutieux des ouvriers du transport et enregistrez le processus ;

En ce qui concerne la sécurité, la distance du sol pour le chariot élévateur doit être maintenue en dessous de 1 m ; si la grue est utilisée pour déplacer la machine, la distance doit être maintenue entre 2 mètres et 2,5 mètres.