Équipement de capsulage rotatif à grande vitesse à 8 têtes pour bouchons de pompe
  • Dimensions : 2000 mm (longueur) * 1800 mm (largeur) * 2800 mm (hauteur)
  • Tête de bouchage : 8 têtes
  • Taux de réussite autonome : 99 %
  • Vitesse : 80 bpm
  • Tension : 220 V-380 V, 50-60 Hz (selon les besoins)
  • Puissance totale : 5 kW
  • Source d'air requise : source d'air propre et stable de 0,6 Mpa
  • Bruit de fonctionnement (décibels) : ≦ 80 décibels
  • Poids de la machine : 3,5 tonnes
  • Matériau de la machine Cadre : cadre en acier au carbone et acier inoxydable ;

La machine de capsulage à vis à pompe de type haute vitesse est composée de plusieurs parties principales, notamment un élévateur et un démêleur de bouchons automatiques d'alimentation de bouteilles/bouchons, des modèles de bouteilles d'entrée et de sortie, un mécanisme de bouchage, un mécanisme de rejet, un contrôle électrique, etc.

Dessin

dessin.jpg

Caractéristiques

Bouchon à vis 8 têtes.jpg

  • Alimentation, saisie, insertion et rotation de bouchons intégrées contrôlées par PLC (peut être associé à une machine de tri automatique de bouchons pour réaliser une automatisation complète)
  • La capacité de production peut atteindre 80 bpm avec 8 têtes
  • Fonctionnement en douceur, pas de rayures ni de blessures aux bouchons et aux conteneurs
  • Changements rapides
  • Structure du module, manipulation sur l'écran tactile, maintenance facile
  • Convient à différentes tailles de bouchons, applicable dans l'industrie chimique quotidienne
  • Facile à connecter à la machine de remplissage et à l'étiqueteuse
  • Faible bruit de fonctionnement

Principe de fonctionnement

Alimentation au biberon par tige à vis

tiges filetées.jpg
La vis de mise en bouteille est conçue selon un design de contour, avec une alimentation précise et rapide de la bouteille ; mouvements doux, aucun dommage à la bouteille. L'entraînement de la vis suit l'entraînement principal, l'angle de la vis peut être réglé via l'écran tactile pour l'adapter à la roue en étoile. Il y a un capteur au niveau de la vis de mise en bouteille, pas de bouteille, pas de bouchage et une alarme lorsque la bouteille est coincée.

Alimentation du servo-capuchon :

alimentation du servomoteur.jpg
La capsuleuse à vis adopte un servomoteur pour la chaîne d'alimentation des bouchons. Le servomoteur présente les avantages d'un démarrage et d'un arrêt périodiques, d'une rotation positive et négative périodique, non seulement pour réduire le bruit et éviter le blocage du bouchon.

Division de casquettes

caps division.jpg
Le séparateur de capuchon est personnalisé en fonction de la forme du capuchon et des diamètres différents nécessiteraient un changement, mais seule la partie blanche sur la photo suivante doit être modifiée.

Capsulage servo :

têtes de bouchage.jpg
La capsuleuse à vis utilise le système d'entraînement Siemens, qui combine le système de commande et le servomoteur dans un système unifié ultra-compact pour une flexibilité maximale dans un espace minimal et une réduction de 90 % du câblage. Au cours du processus de capsulage, le servomoteur peut contrôler le mouvement de la courbe de capsulage par sections, et en même temps peut assurer un processus de segmentation fluide et réaliser le contrôle numérique du couple de capsulage, qui est complètement supérieur au contrôle traditionnel du couple d'embrayage.
capsulage servo.jpg

  • Contrôle en boucle fermée par le servomoteur et le programme tout au long du processus de bouchage ;
  • Ajustez automatiquement la force de bouchage jusqu'à ce que le couple défini soit atteint ;
  • Grâce au contrôle précis et flexible du module d'entraînement de mouvement et du programme, l'influence de l'inertie de la tête de bouchage et la déviation des pièces peuvent être éliminées ;
  • La commutation de couple entre différents produits peut être réalisée simplement en modifiant la valeur définie du programme.

Remarque : Pour la capsuleuse à 8 têtes pour capsules à gâchette, les têtes de capsulage sont différentes :

Bouchon à vis 8 têtes.jpg

Il adopte un embrayage à aimant permanent pour contrôler le couple du capuchon.

  • Pendant le processus de bouchage, le couple se répartit uniformément sur les quatre roues
  • Effectuer un mouvement non relatif entre les roues et les capuchons
  • Maintenir une position statique entre les roues et les bouteilles pendant le bouchage
  • Système de contrôle de couple de haute qualité, une valeur de couple stable et raisonnable

Modification de différents modèles de produits

changer d'outils.jpg
Fabriqué en PP, conçu en forme de bouteille, avec une surface lisse. Il peut non seulement stabiliser le positionnement, empêcher la bouteille d'être rayée ; et permet un changement rapide.

Pour différentes spécifications de produits, il adopte une conception à dégagement rapide. Les modèles sont codés par couleur pour distinguer les différentes spécifications.

Système de rejet

système de rejet.jpg
Convoyeur double équipé après le bouchage. Les produits qualifiés sont normalement transportés et les produits non qualifiés (sans bouchon, sans chambre à air, bouchon mal appliqué) seront automatiquement répartis sur un autre convoyeur par vérin pivotant. Lorsqu'un blocage de bouteille apparaît, la capsuleuse s'arrête automatiquement et redémarre une fois le problème résolu.

Porte de sécurité

Toutes les portes sont équipées d'un interrupteur de fin de course pour garantir l'arrêt de la machine et l'envoi d'un signal d'avertissement lorsque la porte est ouverte. Toutes les machines de la zone de production équipées d'une protection mobile sont verrouillées électriquement pour arrêter complètement le circuit d'entraînement et de commande principal et arrêter rapidement tous les mouvements de la machine dès l'ouverture de la protection.

Principaux paramètres techniques

équipement de bouchage à vis.jpg

    • Dimensions : 2000 mm (longueur) * 1800 mm (largeur) * 2800 mm (hauteur)
    • Tête de bouchage : 8 têtes
    • Taux de réussite autonome : 99 %
    • Vitesse : 80 bpm
    • Tension : 220 V-380 V, 50-60 Hz (selon les besoins)
    • Puissance totale : 5 kW
    • Source d'air requise : source d'air propre et stable de 0,6 Mpa
    • Bruit de fonctionnement (décibels) : ≦ 80 décibels
    • Poids de la machine : 3,5 tonnes
    • Matériau de la machine Cadre : cadre en acier au carbone et acier inoxydable ;
    • Bouchon à vis en contact avec le bouchon : polyuréthane (PU) ;
    • Porte moustiquaire : bordure en acier inoxydable, plexiglas ; boîtier électrique : acier inoxydable ;
    • Raccordement et fixation de pièces mécaniques : acier au carbone, acier inoxydable, etc.
    • Joint : caoutchouc

Principaux composants techniques

  • PLC: Siemens
  • Écran tactile : Siemens
  • Servomoteur : Siemens
  • Disjoncteur : Schneider
  • Convertisseur de fréquence : Siemens
  • Bouton: Schneider
  • Voyant d'alarme : Schmersal
  • Interrupteur de porte de sécurité : Schmersal
  • Capteur : SICK/IFM/LEUZE
  • Module à distance : Fbox-WIFI (pour une communication instantanée et un contrôle à distance)

Si les marques ci-dessus sont en rupture de stock, nous choisirons à la place des marques équivalentes.

Élévateur et démêleur automatique de bouchons

  • Il s'agit d'organiser le capuchon de pulvérisation désordonné de manière régulière par le principe de vibration et le capuchon rond par la plaque de positionnement. Le capuchon est sorti du canal de couverture de manière ordonnée et la machine de capsulage est saisie par la plaque de distribution.
  • La vitesse du démêleur est automatiquement ajustée en fonction de l'élévateur. L'élévateur est connecté au démêleur et contrôle automatiquement la vitesse d'envoi des capsules, qui correspond à la vitesse de l'ensemble de la ligne.
  • Le redresseur est contrôlé automatiquement par l'interface de la capsuleuse, sans réglage manuel.
  • Les paramètres peuvent être stockés.
  • Changement rapide.

démêleur de capuchon de pulvérisation.jpg

ascenseur de casquettes.jpg

La ligne peut être intégrée à la machine de remplissage à grande vitesse pour former la ligne complète :

Informations générales.png

la ligne peut être intégrée à la machine de remplissage.jpg