Machine de remplissage de liquide à piston en ligne pour concentré de jus de cerise

Machine de remplissage de liquide de pâte de jus de cerise concentrée à piston en ligne

Alimentation : 480V/60HZ/3 phases
Consommation électrique : 13 kW
Buse de remplissage : 12 têtes (réglables en fonction des différentes exigences de vitesse)
Volume de remplissage : 1 oz-16 oz
Volume de remplissage : ±0,5%
Vitesse : 50 à 60 pièces par minute (sur la base d'un volume de 8 oz)
Matériaux applicables : jus, miel, sauce, beurre de cacahuète, etc.
Poids : 780 kg
Taille: 3000×1200×2200
Pièces optionnelles : capteur de niveau de liquide, tuyaux et pompe de transfert pour le remplissage de la trémie de la machine de remplissage

Notre machine de remplissage et de mélange à chaud modèle VK-PF-12 est conçue pour remplir les matériaux à haute viscosité qui nécessitent une fonction de chauffage et de mélange pendant le processus de remplissage. La raison pour laquelle elle nécessite un chauffage et un mélange est principalement due aux caractéristiques des matériaux qui se solidifient ou se condensent en dessous d'un certain point de température et ont du mal à s'écouler. Lorsque la température est supérieure au point de fusion, les matériaux s'écoulent en douceur.

Machine personnalisée avec les bouteilles et les matériaux de remplissage indiqués ci-dessous :

Les caractéristiques de notre machine de chauffage de remplissage :

Les pièces de contact de la machine sont fabriquées en SUS316 pour maintenir la qualité de la machine à la norme GMP. Le système PLC et IHM est facile à contrôler et à utiliser.

Le système de remplissage adopte le servomoteur qui contrôle avec haute précision la vis sans fin et le cylindre à piston pour assurer le processus de remplissage et la précision du remplissage ;

Il suffit de saisir le numéro sur l'écran tactile sans modifier d'autres pièces pour modifier le volume de remplissage ;

La technologie de contrôle à servomoteur pour le remplissage en plongée des matériaux, complétée par l'impulsion électrique, garantit que les buses de remplissage plongent dans les bouteilles ou autres conteneurs pour le remplissage ;

La vitesse est réglable pendant le remplissage par plongée afin que les buses n'entrent pas en contact avec le goulot des bouteilles, évitant ainsi que les matériaux de remplissage ne soient contaminés.

Le numéro de capacité peut être défini. Lorsque le numéro est atteint, la machine arrête de fonctionner.

Le système de distribution des matériaux et la partie de remplissage ainsi que la trémie d'alimentation sont équipés du système thermostatique ; Réglage de la double enveloppe pour les pièces telles que les tuyaux, le cylindre et les buses de remplissage ;

Le fluide de transfert de chaleur est l'eau ou l'huile qui peut maintenir la température au point de consigne (le volume de température peut être réglable)

Avis sur l'usine clé pour choisir la machine de remplissage :

La pièce la plus importante de toute la ligne d'embouteillage est sans aucun doute la remplisseuse de bouteilles. Ce composant est la seule machine qui est en contact direct avec le produit fini et doit donc garantir une fiabilité maximale en termes d'hygiène et de qualité du produit final. Cela signifie qu'il doit préserver les caractéristiques du produit pendant la phase de remplissage et être facile à nettoyer ou, en cas de contact avec des produits particulièrement sensibles à la contamination, être facilement stérilisable.

Lors de la phase de remplissage, les produits liquides à conditionner peuvent être mousseux, denses, crémeux, fluides, pulvérulents ou granulaires. Ils sont livrés dans des emballages spéciaux tels que bouteilles, flacons, pots, bocaux, bidons, réservoirs, seaux, boîtes, sacs ou bag-in-box.

Il existe différents procédés de remplissage (pression négative, gravité, isobare) qui utilisent différents types de remplisseuses, notamment les remplisseuses volumétriques avec seringues de dosage, les remplisseuses gravitaires avec unités de pesée électroniques ou mécaniques et les remplisseuses à pression négative à niveaux constants (adaptées uniquement aux récipients très rigides). Les machines sont réglées et calibrées pour garantir un fonctionnement sans faille et une précision exceptionnelle.