Machine de remplissage et de bouchage de tubes monobloc pour petites bouteilles

• Modèle : VK-MFC
• Puissance : ~220V/monophasé
• Courant: 7A
• Fréquence : 50 Hz
• Pression d'air : 0,7 MPa
• Puissance : 1100W
• Taille: 1900*1550*1850mm
• Poids : 485 kg
• Poids brut : 555 kg
• Volume de remplissage : 1 ml à 150 ml
• La machine peut être personnalisée et poudrée selon la norme américaine

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Avis avant de démarrer la machine

1. La machine est alimentée par un courant alternatif monophasé / 220 V ; Confirmez la bonne connexion avant d'allumer la machine.
2. Vérifiez si la pression d'air est correctement connectée.
3. S'il y a des objets étrangers sur la machine et dans le moule, retirez les objets étrangers ;
4. Confirmer que les tuyaux connectés aux pompes péristaltiques soient placés dans le réservoir de matériaux ;
5. Vérifiez si les buses de remplissage sont alignées avec le goulot des bouteilles et les têtes de bouchage avec les bouteilles ;

Données de base

Photos et dessins de la machine fermée

Explication de la station :

1. Alimentation des biberons : Bol vibrant alimentant les biberons, éléments pneumatiques guidant les biberons dans le plateau tournant, puis les éléments pneumatiques se retirent ;
2. Pressage des bouteilles : Grâce à la chute libre des bouteilles alimentées par les éléments pneumatiques, la pression fait que la bouteille atteint le fond du support ;
3. Station de remplissage : Remplir les bouteilles avec du liquide ; la station fonctionne avec les pompes péristaltiques ;
4. Alimentation du robot : le robot alimente la pompe dans les biberons.
5. Station de pressage : Serrer les bouteilles avec la pompe ;
6. Sortie : déplacer les produits finis hors du plateau tournant

Interrupteur de détection

(1). Station d'alimentation des flacons

1. Bouteilles dans le cylindre : Guidez les bouteilles dans la goulotte vers le plateau tournant
2. Point d'origine : Bouteilles dans le cylindre, emplacement d'origine
3. Bouteilles en position : le signe des bouteilles en position correcte
4. Capteur d'alimentation : les 2 fibres détectent la position dans la goulotte ; l'une ou l'autre des fibres ne peut pas détecter les bouteilles, alors le cylindre d'alimentation des bouteilles ne fonctionnera pas.

Avis: La machine fonctionne en mode entièrement automatique ; faites attention aux interrupteurs de détection

Station de classement

1. Interrupteur de détection de bouteilles : Détecte les matériaux sous la station et activation de la station.
2. Vérin de positionnement : L'interrupteur de détection détecte la présence de matériau sous la station, le vérin positionnera le matériau ;
3. Origine de la position des bouteilles : L'interrupteur est le repère pour l'action complète des stations et l'action du plateau tournant ;
4. Atteinte de la position des bouteilles : Le vérin de positionnement complète l'atteinte des bouteilles
5. Cylindre de pressage des buses : Atteignez les buses de remplissage dans les bouteilles ;
6. Buses appuyant sur le point d'origine : la buse recule sur le point d'origine ;
7. Buses atteignant : détecte si la buse de remplissage atteint ou non les bouteilles

Station de pressage de pompe

1. Interrupteur de détection de station de bouteilles : Détecte les matériaux sous la station et activation de la station ;
2. Vérin de positionnement : L'interrupteur de détection détecte la présence de matériau sous la station, le vérin positionnera le matériau ;
3. Origine de la position des bouteilles : L'interrupteur est le repère pour l'action complète des stations et l'action du plateau tournant ;
4. Vérin de serrage : Serrage de la pompe ;
5. Origine du serrage : Serrage en situation desserrée ;
6. Atteinte de serrage : Les bouteilles atteignent la station ;
7. Détecteur d'atteinte de la pompe : Le bol vibrant guide le bouchon intérieur dans la goulotte puis détecte si le bouchon intérieur est correctement placé afin d'activer l'action suivante ;
8. Cylindre de pompe : prendre et placer la pompe ;
9. Pompe à cylindre mobile horizontal : placer la pompe serrée sur le dessus du flacon dans le plateau tournant.

Station de sortie

Le même principe de fonctionnement que la station de pompage-pressage mentionnée ci-dessus ;

Entretien

1. Il est nécessaire de vérifier et d'entretenir la machine pour l'allonger et optimiser son fonctionnement ;

La machine de travail doit être entretenue tous les trois mois ; La partie de transmission du roulement et de l'engrenage doit être lubrifiée avec de la graisse ; La lubrification doit être effectuée périodiquement ; L'huile de glissière (N68) doit être ajoutée dans la pièce comme le mouvement du mécanisme alternatif ou le levage deux fois par jour ; L'huile automobile (N68) doit être ajoutée dans les pièces rotatives ou oscillantes ; Tous les six mois, ajoutez de la graisse dans la fente de la came ; Chaque mois, une fois par mois pour la buse d'huile en ajoutant de la graisse ;

2. N'utilisez jamais d'outils métalliques pour frapper ou gratter la surface où la liaison est agglomérée sur les pièces comme les composants ou les moules.

3. Si la machine s'arrête de fonctionner pendant une longue période, ajoutez de la graisse pour lubrifier les pièces telles que la transmission ou le roulement ; traitez également la machine avec une protection étanche.

4. Ne placez jamais aucun objet sur la machine afin de ne pas l'endommager.

5. Nettoyez régulièrement la poussière à l'intérieur des composants, vérifiez également toutes les vis et fixez toute vis desserrée.

6. Vérifiez les vis dans les bornes de câblage à un certain moment et assurez-vous que la vis est fixée ;

7. Vérifiez s'il y a des pièces desserrées dans le chemin de câblage étiré des boîtiers électriques. Si la pièce est trop lâche, refixez la vis afin d'éviter l'abrasion ou l'endommagement de la couche isolante qui pourrait provoquer une fuite électrique.

8. Vérifiez les pièces facilement usées et remplacez celles qui sont endommagées à temps ;

Emballage et transport

Ne jamais poser la machine horizontalement ou à la verticale ; démonter le pied de la machine et fixer l'ensemble de la machine avec le fond de la caisse. La machine doit rester immobile dans la caisse sans se détacher de la caisse ou de la station de secousses pendant le transport ;

L'emballage de la machine doit être neutre ; lors du déplacement de la machine, veuillez utiliser le chariot élévateur ou la grue et déplacer la machine par le bas dans un mouvement stable ; notez l'illustration dans l'image ci-dessous ; lors du levage et du balancement de la machine, la grue ne doit pas être autorisée à entrer en contact avec la machine. Fixez la machine avec 4 boulons M16X200, puis reliez les grues et les boulons pour le levage et le balancement des machines. Pendant ce temps, amortissez les objets de protection sous la machine. Utilisez la jambe de force pour un levage stable si nécessaire (illustré comme ci-dessous sur la figure)

Avant de déballer la caisse, vérifiez si elle présente des dommages ; si des dommages surviennent sur la caisse, n'ouvrez pas la caisse et contactez immédiatement la compagnie de transport ; ouvrez la caisse sous l'examen minutieux des ouvriers du transport et enregistrez le processus ;

En ce qui concerne la sécurité, la distance du sol pour le chariot élévateur doit être maintenue en dessous de 1 m ; si la grue est utilisée pour déplacer la machine, la distance doit être maintenue entre 2 mètres et 2,5 mètres

Pannes courantes et dépannage