Machine de scellage par induction continue de bouteilles en verre et plastique avec feuille d'aluminium

• Fonction Machine de scellage par induction électromagnétique
• Application : Application en volume
• Méthode de refroidissement : Refroidissement par eau
• Vitesse de scellage : 0-300 bouteilles/mn
• Diamètre du joint (gamme au choix) : 15 mm à 60 mm ou 50 mm à 121 mm
• Puissance nominale : 3000 W
• Tension nominale : 220 V CA, 60/50 Hz
• Matériau : boîtier en acier inoxydable
• Taille de la machine : 1800 mm x 400 mm x 1330 mm
• Poids de la machine : 90 kg
• Dimensions de l'emballage : 1945 mm x 545 mm x 1575 mm

Le scellage par induction, également connu sous le nom de scellage par capsule, est une méthode sans contact qui consiste à chauffer un joint interne pour sceller hermétiquement le dessus des récipients en plastique et en verre. Ce processus de scellage a lieu une fois le récipient rempli et bouché.

La technologie de scellage par induction électromagnétique avec des matériaux composites est la méthode de scellage avancée reconnue par le monde aujourd'hui, et sa caractéristique de chauffage sans contact convient au scellage des bouteilles en plastique (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS et DURACON), des bouteilles en verre et de divers tuyaux en plastique composite, c'est donc actuellement la technologie la plus avancée pour le scellage des bouteilles pour des industries telles que la pharmacie, l'alimentation, la graisse, la chimie quotidienne, la chimie domestique et la chimie agricole.

Principe de fonctionnement et fonctionnement

Le bouchon est livré à l'embouteilleur avec une doublure en feuille d'aluminium déjà insérée. Bien qu'il existe différents types de doublures, une doublure à induction typique est multicouche. La couche supérieure est une pâte à papier qui est généralement collée par points sur le bouchon. La couche suivante est de la cire qui est utilisée pour coller une couche de feuille d'aluminium à la pâte. La couche inférieure est un film polymère laminé sur la feuille.

Une fois le bouchon ou la fermeture appliqués, le récipient passe sous une bobine d'induction qui émet un champ électromagnétique oscillant. Lorsque le récipient passe sous la bobine d'induction (tête de fermeture), la doublure conductrice en aluminium commence à chauffer en raison des courants de Foucault. La chaleur fait fondre la cire, qui est absorbée par le support en pulpe et libère la feuille du bouchon. Le film polymère chauffe également et coule sur le rebord du récipient. Une fois refroidi, le polymère crée une liaison avec le récipient, ce qui donne un produit hermétiquement scellé. Ni le récipient ni son contenu ne sont affectés négativement ; la chaleur générée n'endommage pas le contenu.

Il est possible que la feuille d'aluminium surchauffe et endommage la couche de scellage et les barrières de protection. Cela peut entraîner des joints défectueux, même des semaines après le processus de scellage initial. Il est donc essentiel de dimensionner correctement le scellage par induction pour déterminer le système exact nécessaire à l'exécution d'un produit particulier.

Un développement plus récent (qui convient mieux à un nombre limité d'applications) permet d'utiliser le scellage par induction pour appliquer un joint en aluminium sur un récipient sans avoir besoin d'une fermeture. Dans ce cas, le film est fourni prédécoupé ou en bobine. Lorsqu'il est fourni en bobine, il est découpé et transféré sur le col du récipient. Une fois le film en place, il est pressé par la tête de scellage, le cycle d'induction est activé et le joint est collé au récipient. Ce procédé est connu sous le nom de scellage par induction à application directe ou parfois « sans bouchon ».

Paramètre de base de la machine de scellage par induction

Caractéristiques d'étanchéité :

Chauffage sans contact, adapté au scellement des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre et de divers tuyaux en plastique composite, et conforme à la norme GMP.

Efficacité d'étanchéité élevée et fonctionnement pratique.

Dotée d'une grande adaptabilité, c'est actuellement la technologie la plus avancée pour le scellage de produits en pharmacie, dans les aliments, les boissons, les produits de santé, les cosmétiques et les produits chimiques tels que la graisse.

Étapes de l'opération :

Avant d'allumer la machine, placez la bouteille à sceller sous la « boîte de scellage », réglez le « redresseur » pour que l'espace entre le bas de la « boîte de scellage » et le bouchon de la bouteille soit d'environ 2 mm, et réglez le « levier d'arrêt de la bouteille » pour aligner la bouteille au centre de la face latérale de la « boîte de scellage ». Allumez le « commutateur de commande de la bande transporteuse » et réglez la « régulation de vitesse de rotation 8 » pour que le convoyeur fonctionne à une vitesse appropriée. Ensuite, faites passer la bouteille mentionnée ci-dessus sous la « boîte de scellage » pour voir si elle touche la « boîte de scellage ». La meilleure condition est qu'elle ne touche pas le fond avec le plus petit espace. Ensuite, insérez le fil de connexion de la « boîte de scellage » dans la « prise de sortie de la boîte de scellage » de la machine principale.

La vitesse du convoyeur à bande peut être réglée à l'aide du bouton « régulation de la vitesse de rotation 8 ». L'étanchéité du joint en aluminium est liée à la vitesse et à la puissance du convoyeur à bande. Tout d'abord, placez quelques bouteilles avec des feuilles d'aluminium sur le convoyeur à bande, allumez l'« interrupteur d'alimentation 3 » et faites passer la bouteille à sceller sous la « boîte de scellage » pour effectuer l'expérience de scellage. La machine fonctionnera normalement à la vitesse à laquelle le bouchon est hermétiquement scellé.