Machine de scellage par induction de feuilles d'aluminium refroidie par eau de type tunnel

• Fonction Machine de scellage par induction électromagnétique
• Volume de demande Demande
• Méthode de refroidissement Refroidi par eau
• Vitesse de scellage : 0-300 bouteilles/mn
• Diamètre du joint (gamme au choix) : 15 mm à 60 mm ou 50 mm à 121 mm
• Puissance nominale : 3000 W
• Ampère: 8,5A
• Tension nominale : 220 V CA, 60/50 Hz
• Matériau : boîtier en acier inoxydable
• Taille de la machine : 1800 mm x 400 mm x 1330 mm
• Poids de la machine : 90 kg
• Dimensions de l'emballage : 1945 mm x 545 mm x 1575 mm
• Bande de livraison (en option) : 1500×250×750mm

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Le scellage par induction, également connu sous le nom de scellage par capsule, est une méthode sans contact qui consiste à chauffer un joint interne pour sceller hermétiquement le dessus des récipients en plastique et en verre. Ce processus de scellage a lieu une fois le récipient rempli et bouché.

La technologie de scellage par induction électromagnétique avec des matériaux composites est la méthode de scellage avancée reconnue par le monde aujourd'hui, et sa caractéristique de chauffage sans contact convient au scellage des bouteilles en plastique (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS et DURACON), des bouteilles en verre et de divers tuyaux en plastique composite, c'est donc actuellement la technologie la plus avancée pour le scellage des bouteilles pour des industries telles que la pharmacie, l'alimentation, la graisse, la chimie quotidienne, la chimie domestique et la chimie agricole.

Principe de fonctionnement et fonctionnement

Le bouchon est livré à l'embouteilleur avec une doublure en feuille d'aluminium déjà insérée. Bien qu'il existe différents types de doublures, une doublure à induction typique est multicouche. La couche supérieure est une pâte à papier qui est généralement collée par points sur le bouchon. La couche suivante est de la cire qui est utilisée pour coller une couche de feuille d'aluminium à la pâte. La couche inférieure est un film polymère laminé sur la feuille. Une fois le bouchon ou la fermeture appliqués, le récipient passe sous une bobine d'induction, qui émet un champ électromagnétique oscillant. Lorsque le récipient passe sous la bobine d'induction (tête de scellage), la doublure conductrice en feuille d'aluminium commence à chauffer en raison des courants de Foucault. La chaleur fait fondre la cire, qui est absorbée par le support en pulpe et libère la feuille du bouchon. Le film polymère chauffe également et coule sur le rebord du récipient. Une fois refroidi, le polymère crée une liaison avec le récipient, ce qui donne un produit hermétiquement scellé. Ni le récipient ni son contenu ne sont affectés négativement ; la chaleur générée ne nuit pas au contenu.

Il est possible que la feuille d'aluminium surchauffe et endommage la couche de scellage et les barrières de protection. Cela peut entraîner des joints défectueux, même des semaines après le processus de scellage initial. Il est donc essentiel de dimensionner correctement le scellage par induction pour déterminer le système exact nécessaire à l'exécution d'un produit particulier.

Le scellage peut être effectué soit à l'aide d'une unité portative, soit sur un système de convoyeur.

Un développement plus récent (qui convient mieux à un nombre limité d'applications) permet d'utiliser le scellage par induction pour appliquer un joint en aluminium sur un récipient sans avoir besoin d'une fermeture. Dans ce cas, le film est fourni prédécoupé ou en bobine. Lorsqu'il est fourni en bobine, il est découpé et transféré sur le col du récipient. Une fois le film en place, il est pressé par la tête de scellage, le cycle d'induction est activé et le joint est collé au récipient. Ce procédé est connu sous le nom de scellage par induction à application directe ou parfois « sans bouchon ».

Paramètre de base

Caractéristiques d'étanchéité :

1) Chauffage sans contact, adapté au scellement des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre et de divers tuyaux en plastique composite, et conforme à la norme GMP.

2) Efficacité d'étanchéité élevée et fonctionnement pratique.

3) Ayant une large adaptabilité, c'est actuellement la technologie la plus avancée pour le scellage des produits en pharmacie, dans les aliments, les boissons, les produits de santé, les cosmétiques et les produits chimiques tels que la graisse.

Étapes de fonctionnement :

Avant d'allumer la machine, placez la bouteille à sceller sous la « boîte de scellage », réglez le « redresseur » pour que l'espace entre le bas de la « boîte de scellage » et le bouchon de la bouteille soit d'environ 2 mm, et réglez le « levier d'arrêt de la bouteille » pour aligner la bouteille au centre de la face latérale de la « boîte de scellage ». Allumez le « commutateur de commande de la bande transporteuse » et réglez la « régulation de vitesse de rotation 8 » pour que le convoyeur fonctionne à une vitesse appropriée. Ensuite, faites passer la bouteille mentionnée ci-dessus sous la « boîte de scellage » pour voir si elle touche la « boîte de scellage ». La meilleure condition est qu'elle ne touche pas le fond avec le plus petit espace. Ensuite, insérez le fil de connexion de la « boîte de scellage » dans la « prise de sortie de la boîte de scellage » de la machine principale.

La vitesse du convoyeur à bande peut être réglée à l'aide du bouton « régulation de la vitesse de rotation 8 ». L'étanchéité du joint en aluminium est liée à la vitesse et à la puissance du convoyeur à bande. Tout d'abord, placez quelques bouteilles avec des feuilles d'aluminium sur le convoyeur à bande, allumez l'« interrupteur d'alimentation 3 » et faites passer la bouteille à sceller sous la « boîte de scellage » pour effectuer l'expérience de scellage. La machine fonctionnera normalement à la vitesse à laquelle le bouchon est hermétiquement scellé.

Comment choisir la machine de scellage par induction ?

Si vous emballez des comprimés ou des gélules dans des bouteilles, le scellage par induction peut vous donner un avantage. Le scellage par induction crée un joint visible qui garantit aux consommateurs la sécurité du produit. Par conséquent, vous avez plus de chances de fidéliser votre clientèle. Cet article traite des composants, de la sélection et de l'installation du scellage par induction.

L'utilisation d'une thermoscelleuse à induction nécessite de boucher les bouteilles avec une fermeture qui comprend un joint intérieur en aluminium, parfois appelé doublure. Lorsque les bouteilles bouchées se déplacent le long du convoyeur, la thermoscelleuse à induction fusionne les joints intérieurs aux ouvertures des bouteilles à l'aide d'un champ électromagnétique. Une fois que la bouteille sort du champ électromagnétique, la feuille refroidit. Le joint intérieur hermétique et étanche à l'air fournit une preuve visuelle d'effraction, empêche les fuites, favorise la résistance des enfants et protège votre produit de la poussière, de la brume, des fumées, des vapeurs et des gaz. Dans certains cas, le joint intérieur prolonge également la durée de conservation.

Composant de la machine de scellage par induction

Les deux principaux composants d’une scelleuse à induction sont l’alimentation électrique et la bobine de scellage.

Alimentation électrique - L'alimentation électrique (onduleur) transforme la puissance d'entrée en puissance et en fréquence nécessaires pour sceller les bouteilles. La puissance nominale de l'alimentation électrique indique son adéquation à l'application. En général, plus il y a de bouteilles à sceller (et donc plus la chaîne d'embouteillage est rapide) et plus l'ouverture de la bouteille est grande, plus la puissance nominale requise est élevée. Les systèmes manuels ou portatifs nécessitent seulement 0,5 kilowatt, tandis que les lignes à grande vitesse peuvent nécessiter 6 kilowatts, ce qui est la plus grande unité du marché. Le cheval de bataille de l'industrie a une puissance nominale de 2 kilowatts.

Bobine d'étanchéité - La bobine d'étanchéité est un conducteur métallique entouré de ferrites et enfermé dans un boîtier non conducteur. Les ferrites dirigent et concentrent le champ électromagnétique pour une étanchéité efficace. Pratiquement toutes les configurations de bobine sont possibles, mais les deux conceptions de base sont les bobines plates et les bobines tunnel (ou canal). Les bobines plates sont utilisées pour les joints intérieurs des bouchons plats standard ou à l'épreuve des enfants allant de 20 à 120 millimètres de diamètre. Les bobines tunnel sont utilisées avec des bouchons à bec verseur, distributeurs, push-pull, yorker ou fliptop, dont la plupart ne sont pas utilisés pour emballer des formes posologiques solides. Vous pouvez monter l'une ou l'autre conception de bobine sur un convoyeur existant ou vous pouvez unifier le système en plaçant la bobine et l'alimentation sur un chariot pour un déplacement facile d'une ligne à l'autre.

Les systèmes sans eau (refroidis par air) ont remplacé les systèmes refroidis par eau comme type de scellant à induction le plus populaire. Alors que les systèmes refroidis par eau personnalisés restent le choix préféré dans les environnements de lavage ou les usines chimiques dangereuses spécialisées, les systèmes sans eau remplacent pour la plupart les unités refroidies par eau standard. Pourquoi ? Parce que les scellants sans eau (refroidis par air) sont deux fois plus petits et éliminent le besoin de recirculateurs d'eau, de filtration d'eau, de tuyaux, de radiateurs, de pompes et de commutateurs de débit. En bref, les systèmes refroidis par air minimisent la maintenance, sont plus fiables et coûtent moins cher à posséder et à exploiter.

En avoir pour son argent

Lorsque vous évaluez l'achat d'une thermoscelleuse à induction, vous devez savoir que le retour sur investissement réside principalement dans l'avantage à long terme de l'ajout d'un joint interne, qui est difficile à quantifier. Mais lorsque vous comparez les thermoscelleuses à induction, tenez compte de la durée de vie que vous pouvez attendre de la machine et de la qualité de service que vous pouvez attendre du fournisseur.

Vous devez d'abord décider si l'ajout d'un joint interne à votre bouteille améliorera considérablement votre emballage. Ensuite, examinez l'électronique de la scelleuse, qui détermine généralement sa durée de vie. Les scelleuses par induction sont fabriquées pour durer longtemps. En fait, certaines scelleuses utilisées quotidiennement aujourd'hui ont plus de 25 ans. Cependant, la disponibilité de l'électronique utilisée pour construire l'équipement est toujours un facteur. À mesure que l'électronique est mise à niveau, les pièces de rechange sont plus difficiles à trouver. Les fabricants réputés conçoivent des équipements basés sur des composants qu'ils peuvent remplacer pendant des années.

Lorsque vous examinez le service d'un fournisseur (assistance après-vente), demandez-lui s'il :

• Dépanner le système avec vous par téléphone ou en envoyant un technicien de service, ou devez-vous renvoyer le système à l'usine pour réparation ?
• L'alimentation électrique doit-elle être indépendante de la bobine d'étanchéité ? Si les deux composants sont séparés, la défaillance de l'un d'eux ne vous obligera pas à mettre l'ensemble du système hors service.
• Vous souhaitez fournir rapidement des pièces de rechange ? Idéalement, les pièces arriveront à votre usine le lendemain de votre commande.

Enfin, vous pouvez choisir un système suffisamment grand pour accueillir de nombreuses formes et tailles de bouchons et de bouteilles, ainsi qu'un système capable de gérer des vitesses de ligne élevées. De cette façon, vous n'aurez pas besoin de remplacer l'unité si votre application change ou si votre production augmente. Payer un peu plus maintenant pour une alimentation plus grande ou une conception de bobine plus flexible peut vous faire économiser de l'argent à l'avenir. Si vous savez que l'application va changer, recherchez un système qui vous permet d'interchanger les bobines de scellage sans outils. Les emballeurs sous contrat achètent souvent plus d'une bobine de scellage afin de pouvoir sceller une grande variété de tailles et de styles de bouchons.

Équipement optionnel

Les options les plus populaires incluent

• Détecteur d'intégrité des joints. Ils détectent les feuilles manquantes, les bouchons desserrés, les bouchons inclinés et les bouteilles bloquées.
• Dispositif de rejet pneumatique. Il fonctionne en tandem avec le détecteur d'intégrité du joint et éjecte les produits potentiellement non scellés sur un plateau afin que les bouteilles présentant des joints défectueux n'atteignent pas la fin de la ligne.
• Alarmes visuelles ou sonores. Elles vous permettent de savoir si un problème survient même si vous êtes à distance du système.
• Support de validation. L'IQ/OQ est obligatoire sur la plupart des lignes de conditionnement pharmaceutique, et la qualification d'installation et la qualification opérationnelle deviennent également populaires dans les industries des compléments alimentaires et de l'alimentation.

Installation

Les thermoscelleuses à induction sont faciles à installer. La thermoscelleuse nécessite un convoyeur droit et sans entrave de 3 à 5 pieds pour le montage ou le placement de la bobine de thermoscellage. La bobine est toujours montée parallèlement au convoyeur. Pour éviter tout échauffement accidentel, gardez la zone de thermoscellage exempte de composants métalliques.