Machine de remplissage d'huile pour engrenages pneumatiques à deux têtes 5000 ml semi-automatique

Modèle : VK-SPF
Tension : 220 V/60 Hz, 110 V/50 Hz
Pression d'air : 0,4-0,6 MPa
Vitesse de remplissage : ≤ 3000 pièces/heure
Capacité de la trémie (en option) : 50 L
Dimensions du colis d'expédition : 950*420*380mm
Taille du colis d'expédition du réservoir : 450*450*500mm
Précision de remplissage : ≤±1%
Capacité de remplissage : 500–5000 ml
Têtes de remplissage : doubles têtes
Le poids de la machine d'emballage est de 90 kg

Machine de remplissage d'huile à engrenages à double tête entièrement pneumatique avec volume de remplissage de 5 litres, machine de remplissage semi-automatique antidéflagrante

Dessin

Cette machine est utilisée pour remplir de la crème, de la pâte ou du liquide à viscosité épaisse comme une crème de soin de la peau, une lotion, un diluant, de la peinture, etc.

Paramètre:

Modèle : VK-SPF
Tension : 220 V/60 Hz, 110 V/50 Hz
Pression d'air : 0,4-0,6 MPa
Vitesse de remplissage : ≤ 3000 pièces/heure
Capacité de la trémie (en option) : 50 L
Dimensions du colis d'expédition : 950*420*380mm
Taille du colis d'expédition du réservoir : 450*450*500mm
Précision de remplissage : ≤±1%
Plage de remplissage : 500--5000 ml
Têtes de remplissage : doubles têtes
Le poids de la machine d'emballage est de 90 kg

Principe de fonctionnement

La puissance hydraulique est un moyen de déplacer de gros objets, rapidement et dans un format très compact. La puissance hydraulique utilise un gaz ou un liquide sous pression pour déplacer un piston ou un arbre afin d'effectuer un travail.

Les systèmes pneumatiques et hydrauliques, également appelés systèmes de transmission de puissance par fluide, fonctionnent sur la base de l'interaction entre des forces concurrentes. La transmission de puissance par fluide consiste à transmettre de la puissance, à la convertir en une forme utilisable et à la transférer là où elle est nécessaire. Les systèmes de transmission de puissance par fluide utilisent des liquides (systèmes hydrauliques) et des gaz (systèmes pneumatiques) pour transmettre de la puissance.

Pourquoi choisir les systèmes hydrauliques plutôt que les systèmes électriques ou mécaniques ?

L'énergie hydraulique produit un mouvement linéaire à l'aide de vérins pneumatiques ou hydrauliques, contrairement aux méthodes électriques et mécaniques. Les systèmes hydrauliques n'ont pas besoin d'énergie électrique, ce qui élimine les risques de chocs, d'incendie, d'étincelles ou même d'explosions. Ils n'utilisent pas d'électricité pour fonctionner, ce qui signifie qu'un boîtier antidéflagrant volumineux et coûteux n'est pas nécessaire.

Les systèmes pneumatiques se bloquent tout simplement lorsqu'ils sont cassés au lieu d'exploser comme les moteurs électriques. Les établissements médicaux utilisent également des systèmes pneumatiques à la place des systèmes hydrauliques pour la même raison que les fabricants de produits alimentaires. Ils sont beaucoup plus sûrs et ne causent presque aucune contamination en cas de panne.

Les systèmes pneumatiques sont également appréciés pour leur résistance à la chaleur ; les moteurs électriques sont sujets à la surchauffe, mais avec le gaz, les systèmes pneumatiques ne produisent pas autant de chaleur en raison de l'air comprimé qui évacue constamment la chaleur.

Comprendre la différence entre les systèmes pneumatiques et hydrauliques

Les systèmes hydrauliques sont généralement préférés dans les équipements lourds et les machines nécessitant une transmission de puissance importante.

Les principes importants de la pneumatique sont essentiellement les mêmes que ceux du système hydraulique, mais il y a plusieurs distinctions à garder à l'esprit.

La pneumatique utilise du gaz au lieu du liquide pour transférer la puissance ;
Étant donné que le gaz peut être comprimé, il y a un retard dans le mouvement dans les systèmes pneumatiques ;
La pneumatique génère des coûts énergétiques plus élevés en raison de l’énergie perdue lors de la production de chaleur pendant la compression ;
L'hydraulique gère une force plus grande que la pneumatique ;

L'air est pompé dans un réservoir et comprimé, prêt à être utilisé par le système pneumatique selon les besoins. L'air prélevé dans la zone autour du compresseur est rempli de contaminants tels que la saleté, la poussière et la vapeur d'eau. Pour lutter contre ce phénomène, des filtres puissants sont installés pour maintenir l'air propre et sec.

Avantages de la pneumatique par rapport à l'hydraulique et à l'électricité

L’utilisation du gaz offre à la pneumatique plusieurs avantages par rapport à l’hydraulique.

La pneumatique est utilisée dans les applications alimentaires plus souvent que l'hydraulique car il y a moins de risque de contamination, tandis que l'hydraulique est utilisée dans les équipements industriels pour leur puissance et leur contrôle.
Les systèmes pneumatiques sont courants dans les établissements médicaux en raison de leur gamme de tailles ; ils sont installés là où l'espace ne peut pas être occupé par de gros équipements.
Les pressions plus faibles dans les systèmes pneumatiques les rendent plus adaptés aux composants fabriqués à partir de matériaux plus légers et plus fins comme le plastique et l'aluminium. Les systèmes hydrauliques fonctionnent mieux pour les pièces en acier ou en fonte ductile/grise
Grâce aux commandes électroniques, il est possible d'obtenir une précision de positionnement comparable à celle des applications électromécaniques dans le domaine pneumatique. Par conséquent, les usines chimiques privilégient les systèmes pneumatiques pour leur précision par rapport aux systèmes hydrauliques et électromécaniques. Les systèmes hydrauliques combinés à l'électronique ajoutent un contrôle et une flexibilité incroyables aux systèmes pneumatiques

L’utilisation de la technologie pneumatique a conduit à des avancées dans le domaine de la technologie médicale et industrielle qui étaient jusqu’alors inédites.

Bien que la plupart des machines de remplissage soient alimentées par l'électricité, il existe des produits qui créent une situation dangereuse lorsqu'ils sont associés à la possibilité d'un arc électrique ou d'une étincelle. Dans ces cas, les équipements d'emballage, y compris les machines de remplissage, seront conçus et fabriqués pour fonctionner de manière pneumatique. En termes généraux, les machines de remplissage pneumatiques remplacent les composants électriques par ceux qui fonctionnent à l'air comprimé.

Pourquoi utiliser de l'air comprimé plutôt que de l'électricité ? Dans de rares cas, l'électricité nécessaire au fonctionnement d'une remplisseuse de bouteilles peut tout simplement ne pas être disponible dans le bâtiment ou la zone où la production aura lieu. Mais le plus souvent, le produit lui-même peut être susceptible de réagir de manière dangereuse avec l'électricité. Une étincelle lors du travail avec un liquide inflammable peut avoir des conséquences désastreuses, de sorte que l'élimination de l'électricité de l'équation garantit la sécurité de l'équipement et des personnes qui travaillent avec l'équipement. Avec certains produits chimiques agressifs, même les fumées peuvent réagir de manière négative en cas d'arc ou d'étincelle provenant d'un élément électrique.

Dans ces cas, les différents composants de la machine de remplissage seront alimentés par de l'air comprimé plutôt que par des signaux électriques. Différentes fonctions seront contrôlées par l'air comprimé en fonction du type de principe de remplissage utilisé, mais presque tous les types de remplissage peuvent intégrer des commandes ou des composants pneumatiques pour les produits uniques mentionnés ci-dessus. Ce changement permet à des produits tels que les alcools, les acides, les agents de blanchiment et un certain nombre d'autres produits chimiques de bénéficier d'un conditionnement automatisé sans transformer l'atelier de production en un lieu dangereux.

Bien que les équipements pneumatiques soient l'exception plutôt que la norme, il est toujours important d'analyser votre produit et votre environnement de production pour vous assurer que de tels dangers ne sont pas présents. Liquid Packaging Solutions aidera les emballeurs à prendre en compte ces considérations et d'autres pour garantir que le meilleur équipement d'emballage peut être choisi pour tout projet donné.

Applications des systèmes pneumatiques

L'automatisation industrielle est le secteur le plus courant pour les opérations pneumatiques. La plupart des emballages et des fabrications nécessitent des mouvements précis et répétitifs et les systèmes pneumatiques sont parfaits pour ces applications. Les pneumatiques sont capables de bien plus que de simples mouvements répétitifs rapides. Le gaz utilisé dans ces systèmes permet un effet d'amortissement. Sachant cela, les fabricants ont également intégré la pneumatique dans les fonctions de compression et de pressage.

De plus, comme les systèmes pneumatiques utilisent une pression plus faible que les systèmes hydrauliques, ils peuvent être construits à l'aide de matériaux plus légers et moins chers, ce qui en fait un favori absolu pour les entreprises industrielles.

Exemples courants de systèmes pneumatiques

Systèmes de freinage pneumatique
Orgues à tuyaux
Marteau-piqueur portatif
Systèmes de tubes pneumatiques pour courrier
Systèmes de transport
Collecte des déchets
Chaises de bureau à hauteur réglable
Vessettes pneumatiques
Outils médicaux

Il s'agit d'une liste très courte. Les pneumatiques sont utilisés dans presque tous les secteurs d'activité auxquels vous pouvez penser, de l'alimentation et de la médecine aux parcs d'attractions, en passant par l'aéronautique, les équipements agricoles et bien plus encore. Les systèmes pneumatiques sont présents partout. Il y a toujours une incitation à faire plus avec moins, et c'est exactement ce qu'offre la puissance pneumatique : plus de puissance dans moins d'espace.

Pièces d'usure : Système de joint torique en gel de silice (lors de la livraison, j'en préparerai suffisamment pour que vous puissiez l'utiliser dans un an. Le client peut acheter à l'avenir dans son pays)

Machine de remplissage semi-automatique à piston. Entraînée par un cylindre et un piston fabriqués à partir de matériaux avec des vannes à CINQ voies contrôlant le débit de
matériaux et l'itinéraire du cylindre de contrôle du commutateur à lames magnétiques peut être régulé en volume de remplissage.
Conception rationnelle de l'avion, modèle compact, facile à utiliser, sont utilisés des composants pneumatiques de l'Allemagne et de Taiwan AirTac FESTO. Certains matériaux de contact sont utilisés en acier inoxydable 304, conformément aux exigences GMP.
Le volume de remplissage et la vitesse de remplissage peuvent être réglés arbitrairement, le remplissage étant de haute précision.

Caractéristiques:

Cette machine adopte un contrôle pneumatique complet et possède un large champ d'application, une régulation de mesure simple, une bonne forme et un nettoyage pratique, adaptée à l'unité antidéflagrante.
La machine est adaptée au remplissage des produits alimentaires (tels que : thé au lait perlé, nata de hick, sauce aux fèves, sauce chili, sauce aux arachides, etc.) ; cosmétiques (shampoing, gel douche) ; produits de santé quotidiens (dentifrice).
La machine adopte le principe de fonctionnement pneumatique, un fonctionnement simple, une précision de remplissage élevée, est un équipement de remplissage idéal pour une certaine concentration ou une certaine taille de matériaux granulaires.